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超声波电烙铁的原理

超声波烙铁,也称超声波涂锡机、超声波焊锡机,利用超声波的空化作用可以无需助焊剂钎焊金属与非金属材料。与普通烙铁的大一个区别是对于难以上锡的材料,可以直接钎焊玻璃、陶瓷、钛合金、不锈钢、钼合金等材料,无需对玻璃陶瓷金属化,大大简化了工艺降低了成本。

超声波电烙铁的组成:高频超声波电源53-60khz。功率10-50w左右。追频范围宽,振幅小。超声波换能器,超声波变幅杆,超声波烙铁头,外热是加热圈,感温探头和温控表组成。

超声波焊接原理

高能量超声波振动在液态焊料中产生气穴现象清除待焊接母材表面的氧化膜。高压迫使液态焊料进入母材的微孔细缝中,密封住这些微孔细缝,使母材表面更加易于焊接。超声波振动挤出液态焊料中的气泡,实现表面无气孔的完美焊接。 超声波焊锡工艺焊接效果好、品质高。

超声波焊接特点

超声波锡焊允许连接不同的材料,并且可以用于难以用常规方法焊接的材料。由于不需要助焊剂,用户可以节省清洁助焊剂残留物的时间和成本,同时减少腐蚀并提高焊接接头的耐久性。超声波锡焊方法可方便的借助手持式超声波电烙铁设备进行手工焊接,也可以嫁接到超声波焊接机及流水线上使用。

超声波烙铁应用

光学玻璃镀锡铌线圈缠绕至微晶玻璃棒将钛棒焊接到蓝宝石基板上铜线电接触至玻璃基板的铝片上焊接120μm的玻璃光纤至0.5mm青铜孔中接触陶瓷碳混合超导体,焊接点直径0.8mm太阳能电池接触:硅si单晶片,薄膜太阳能电池、染料敏化太阳能电池

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